YW型无堵塞液下式排污泵

产品概述

YW型立式液下式排污泵是湖南立佳机械结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代液下泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果，适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。。

YW型无堵塞液下式排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。

核心基础参数

• ‌流量范围‌：2～850 m³/h，覆盖从小型集水坑到大型污水处理厂的全场景排污需求

• ‌扬程范围‌：3～45 m，适配常规排污场景的输送高度要求

• ‌液下深度‌：0.5～7m，可根据池体深度定制不同插入长度

• ‌介质适配‌：常规工况介质温度≤60℃，最高可耐受70℃，介质密度≤1.3×10³kg/m³

• ‌材质适配‌：铸铁款适配PH5～9常规污水，304/316不锈钢款可输送轻度腐蚀性工业废水

• ‌连续运行寿命‌：采用碳化钨双道串联机械密封，常规工况可连续稳定运行8000小时以上

🔍 核心结构与运行逻辑

整机采用“上置干式电机+长轴传动+液下过流部件”的立式布局，核心部件包含干式三相异步电机、弹性联轴器、加长传动轴、双串联硬质合金机械密封、无堵塞单/双流道叶轮、蜗壳泵体：

• 启动后电机带动长轴驱动叶轮高速旋转，叶轮中心形成局部低压区，污水在大气压作用下持续从吸入口进入叶轮流道。

• 高速旋转的叶轮将机械能传递给污水，使介质获得动能后进入螺旋形渐扩压水室，动能逐步转化为静压能，最终通过出液管输送至指定排放点位。

• 叶轮全程浸没在液面以下，无需人工灌泵排气，从根源上规避了传统自吸泵抽空、气蚀的问题，启动即可建立稳定输送压力。

✨ 核心技术特色

• ✅ ‌强防堵塞能力‌：单/双流道叶轮流道宽大平滑，无传统叶片缠绕死角，可顺利通过5倍口径长度的纤维物料、直径约口径50%的固体颗粒，大幅降低停机清理频次。

• ✅ ‌高运行安全性‌：电机干式布置在液面上方，完全不接触污水，漏电风险得到有效控制，适配泳池、食品加工等对涉水安全有要求的场景。

• ✅ ‌长寿命密封设计‌：采用碳化钨材质双道串联机械密封，内置储油润滑腔，介质侧与电机侧双层阻隔，大幅降低污水渗入传动部位的概率。

• ✅ ‌安装适配灵活‌：无需建造专用泵房，直接固定于池顶平台，支持单管/双管出液结构，配套圆盘/方盘两种安装底座，适配不同土建安装条件。

液下式排污泵主要用途

🎯 核心应用场景

液下式排污泵的核心定位是输送含固体颗粒、长纤维杂质的污水介质，覆盖多个主流工业与市政场景：

• ‌市政污水处理‌：作为集水坑、调节池的核心动力设备，输送带污泥、漂浮杂物的原生污水，完成初步提升输送。

• ‌建筑工程排水‌：适配地下车库、人防工程、地铁隧道的临时/长期排污，快速排出基坑积水、施工废水。

• ‌工业废水处理‌：可输送食品加工、造纸、印染等行业带纤维、悬浮物的生产废水，轻度腐蚀场景可选用不锈钢定制款。

• ‌应急抢险排涝‌：在城市内涝、隧道积水等应急场景下快速部署，大流量快速排出低洼区域的积水。

• ‌养殖/环卫排污‌：处理养殖场粪污、环卫中转站带生活垃圾碎屑的污水，避免普通泵体堵塞。

✅ 场景适配优势

不同场景下液下式排污泵相比普通排污泵有不可替代的实用价值：

• 无需灌泵排气：叶轮全程浸没在液面以下，启动即可建立稳定输送压力，适配无人值守的连续排污场景。

• 安全系数更高：电机干式布置在液面上方，完全不接触污水，漏电风险远低于潜水排污泵，适配泳池、食品车间等涉水安全要求高的区域。

• 安装成本更低：无需建造专用泵房，直接固定在池顶平台，大幅减少土建施工投入，适配临时排污项目快速落地。

⚠️ 使用注意事项

实际使用中需要避开几个常见误区，避免设备提前损坏：

• 严禁空转运行：叶轮必须完全浸没在液面以下才能启动，空转极易导致机械密封干磨烧毁。

• 禁止长期低负荷运行：不得长期在低于额定扬程60%的工况下运行，否则会出现电机过载、叶轮缠绕杂物概率大幅上升的问题。

• 高粘度介质需提前校验：输送粘稠泥浆时需要提前核算扬程损失，避免实际输送流量达不到设计要求。

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YW型无堵塞液下式排污泵结构特点

1、采用了独特的大通道叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效地通过直径为泵口径约20%~30%的固体颗粒；

2、机组为立式液下式结构，可根据用户的需求采用不同的液下安装深度；

3、经过平衡校验的转子及合理的轴承布置有效地平衡了泵的径向及轴向负荷，从而保证了机组能够长期稳定运行，且振动小、噪音低；

4、机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上；

5、可根据用户的需要配备液位自动控制柜，能根据液位的变化自动控制机组的启动与停车，不需专人看管，使用极为方便，且易于实现自动管理；

6、泵与电机通过弹性联轴器联接，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。